IEC 60068 Testapparatuur voor thermische schokken bij hoge en lage temperatuur

De thermische schoktestkamer is ontworpen om te beoordelen hoe producten en materialen bestand zijn tegen snelle overgangen tussen hoge en lage temperatuuromstandigheden.In tegenstelling tot conventionele temperatuurcyclusapparatuur, this environmental test chamber uses separate high-temperature and low-temperature storage zones together with an independent test area to achieve rapid temperature changes while the test specimen remains stationary.
Met een temperatuurbereik van -60 °C tot +200 °C en een gespecificeerde schokhersteltijd van ≤ 5 seconden is de kamer geschikt voor versnelde milieutests en betrouwbaarheidstests van onderdelen,montage en materialen.
Het kan worden gebruikt in industrieën waaronder automobielonderdelen, elektrische en elektronische producten, kunststoffen, rubber, metaalproducten, materiaalonderzoek en kwaliteitsborging laboratoria.
Het systeem is ontworpen met inachtneming van de eisen van de milieutests van IEC 60068, met inbegrip van koud-, droogwarmte- en temperatuurveranderingstests.

Belangrijkste kenmerken

Snelle overgang van hoge tot lage temperatuur

De kamer ondersteunt hoogtemperatuuronderzoek bij kamertemperatuur tot +200°C en laagtemperatuuronderzoek bij kamertemperatuur tot -60°C.De gespecificeerde temperatuurschokhersteltijd is ≤ 5 seconden voor -60 °C tot +200 °C..

Afzonderlijke temperatuurzones

Het systeem omvat:

• Onafhankelijke producttestzone
• Hoogtemperatuurwarmteopslaggebied
• Koelopslagruimte bij lage temperatuur

Deze configuratie maakt een snelle schakeling tussen temperatuuromstandigheden mogelijk zonder dat het monster handmatig tussen de kamers moet worden overgebracht.

Precieze temperatuurregeling

De testkamer biedt:

• Temperatuurschommelingen:± 0,5°C
• Temperatuurafwijking:± 2°C
• Temperatuurresolutie:0.1°C
• Temperatuurnauwkeurigheid:± 0,01°C

Deze controlefuncties ondersteunen herhaaldelijke milieutests en kwaliteitscontrole in het laboratorium.

Programmeerbare testcontrole

Een 7-inch kleuren-LCD-touchscreen met PLC-besturing stelt de gebruiker in staat om temperatuurprofielen in te stellen, testomstandigheden te controleren en bedrijfsgegevens op te nemen.geprogrammeerd testen en geplande start.
Er kunnen maximaal 120 testprogramma's worden opgeslagen, met een maximum instellingstijd van 99 uur en 59 minuten per segment.

Monitoring en communicatie van gegevens

De kamer stelt:RS232- en USB-interfacesen kan worden aangesloten op een computer voor het weergeven van de temperatuurcurve, het verzamelen van testgegevens en het monitoren van de apparatuur.

Technische parameters:

Controleerder en beheer van testgegevens

Het intelligente besturingssysteem combineert temperatuurregeling, verwarming, koeling en testprogrammabeheer in één interface.
De touchscreencontroller kan:

• Instellingstemperatuur (SV)
• Werkelijke temperatuur (PV)
• Totale bedrijfsduur
• Huidig programma-segment
• Overgebleven testtijd
• Aantal cycli
• Verwarmingsstatus
• Koelstatus
• Temperatuurcurven in realtime
• Historische exploitatiegegevens
• Onjuiste informatie

De regelaar ondersteunt een constante temperatuuroperatie, programmeerbare temperatuurcyclus en geplande start.Operators kunnen ook programma-segmenten overslaan of een geselecteerde functie behouden tijdens de uitvoering van het programma.
Het systeem bevat automatische foutdetectie en alarmmogelijkheden om abnormale bedrijfsomstandigheden te identificeren.

Temperatuurschoktestmodus

De kamer ondersteunt verschillende bewerkingssequenties volgens het vereiste testprofiel:

Deze programmeerbare modi maken de apparatuur geschikt voor een breed scala aan toepassingen op het gebied van temperatuurcyclussen, thermische schokken en milieubetrouwbaarheidstests.

Koel- en warmtebeheersysteem
Het koelsysteem maakt gebruik van een semi-hermetische compressorconfiguratie en automatische koelenergiebeheersing.
Het systeem omvat:

• Hoogwaardige verdamper van het type vin
• Automatische aanpassing van de koelcapaciteit
• met een breedte van niet meer dan 50 mm
• Olie separator
• Dorsmiddelcomponenten
• Automatische koelingsuitgangsregeling
• Automatische ontdooiing
• Condensatdrainagesysteem

Het koelcircuit wordt vervaardigd met stikstofbeschermd lassen en vacuümbehandeling om de interne reinheid en betrouwbaarheid van het systeem te verbeteren.