Uitvoerige Cyclische Zoute de Testkamer ASTM B117 van de Nevelcorrosie

ASTM B117AlomvattendCyclischZoutsproeiCorrosie Testkamer

Naleving van normen en bepalingen

Deze uitgebreide zoutspray-testkamer kan neutrale zoutspray-test (NSS), azijnzuur zoutspray-test, koper versnelde azijnzuur zoutspray-test (CASS) uitvoeren volgens GB/T10125-2012,ASTM B117-2002, BS7479:1991, kan de cyclische corrosieproef ook worden uitgevoerd volgens GM9540P, PV1210 en andere normen.

Deze testkamer voldoet aan de voorschriften van ES 5454, GJB150A, ASTM B117, ASTM B368, ASTM B380, ASTM D1735, ASTM D2247, ASTM G85 A1, GM4465P, ISO9227, DIN 50021, PV1210, NES M0007, 33 (CCT-1-methode),enz..

Technische parameters

Overzicht van de apparatuur

Dit systeem bestaat uit een conditiekamer, een droogverwarmer, een verdamper (koeling), een verlengpijp voor de luchtbevochtiger, een centrifuge, enz.Het doel is om de droge temperatuur en vochtige lucht in de conditiekamer na voldoende mengen aan te passen, en in de werkkamer wordt gestuurd, in de terugluchtventilatie wordt ingevoerd, terug naar de instelholte wordt gestuurd om de cyclus voort te zetten en de cyclus te herhalen.

De geabsorbeerde zoutoplossing wordt door de spuit geatomiserd met behulp van de luchtstroombespuitingsmethode en het sifonprincipe, waarbij de deeltjesgrootte gelijk is.die de continuïteit en stabiliteit van de test kunnen garanderen.

Gebruiksomgeving:

Kenmerken van de kamer

1. De belangrijkste structuur van de testkamer:

1.1 Testkamer: het geheel is gemaakt van SUS316 roestvrij staalplaat, de dikte is 1 mm, bestand tegen hoge temperaturen, zuur- en alkalisch bestand.netjes en mooi uiterlijk

1.2 Voltooiingstank voor zoutoplossing: er is een perspectiefvenster aan bevestigd voor het waterniveau.gemakkelijk om de zoutoplossing te allen tijde aan te vullen.

1.3 Verzadigingsvat: SUS304 roestvrijstalen vat, bestand tegen hoge temperaturen en hoge druk en met dezelfde vochtige lucht als de binnenkant van de kamer.

1.4 Laboratoriummonsterrek: V-vormige beugel is gemaakt van PP-platen met geslepen verwerking, 0-vormige hangbeugel is gemaakt van glasvezelstaaf, die corrosiebestendig en draagbaar is.Het artikel kan worden geplaatst een groot aantal exemplaren, kan ook 15°, 30° worden ingesteld voor het plaatsen van testplaten.

1.5 De luchtbevochtigerbuis van de luchtbevochtigervat wordt in de studio geïmporteerd en vervolgens wordt de ventilator van de studio gebruikt om gelijkmatig te roeren.

1.6 Airconditioningssysteem: dit systeem bestaat uit een airconditioningkamer, een droogverwarmer, een verdamper (koeling), een uitbreidingspijp voor de luchtbevochtiger, een centrifuge, enz.Het doel is om de droge temperatuur en vochtige lucht in de conditiekamer na voldoende mengen aan te passen, en in de werkkamer, in de terugluchtventilatie, terug naar de instelkamer gestuurd om de cyclus voort te zetten en de cyclus te herhalen.

1.7 kamerdeksel: het heeft voldoende sterkte en stijfheid om de spraystatus te kunnen waarnemen. Het kamerdeksel wordt geopend en gesloten door pneumatische steunstukken, wat handig en vrij is.Gebruik een waterdichte structuur om ervoor te zorgen dat de zoutsproei niet overstroomtHet deksel wordt automatisch beschermd wanneer het wordt geopend en de cyclische corrosieproef wordt automatisch gestart vanaf het breekpunt nadat het deksel is gesloten.Het deksel gebruikt een hoek van 110o ~ 120o om ervoor te zorgen dat het gecondenseerde water niet op het proefstuk druppelt.

1.8 Er zijn evenwichtsuitlaatgaten voorzien om te voorkomen dat de druk in de kamer stijgt, zodat de luchtstroom in de werkruimte bij uitputting niet buitensporig wordt verstoord.

1.9 Uitgerust met een geleidelijke scheidingstrom om de neerslag van zoutspray buiten de kamer te verzamelen en te visualiseren.

1.10 Er zijn twee spuittorens, die de vraag naar zoutnevels meer gelijkmatig en sneller kunnen tegemoetkomen.

1.11 Er is een automatisch wateropvangsysteem dat automatisch water opneemt wanneer het waterniveau te laag is.

2Drie gasvoorzieningssystemen:

2.1 De luchtbron wordt geleverd door de door de luchtcompressor geproduceerde lucht (die door de klant wordt geleverd), die wordt gezuiverd en gefilterd door de lucht van het eerste niveau;en de luchtdruk van het tweede niveau wordt ingesteld voordat deze in de verzadigde tank wordt gestuurd.

2.2 Deze testkamer is uitgerust met twee luchtdrukregulerende kleppen.de druk van de eerste drukregulerende klep die de gasleiding binnenkomt, moet worden ingesteld op 0.2Mpa

2.3 Wanneer de tweede drukregulerende klep (dat wil zeggen de regulerende klep die de spuitdruk regelt) de spuitstuk binnengaat, moet de druk worden ingesteld op 0,07 tot 0,1 MPa.

2.4 Pneumatisch systeem: stabiele en betrouwbare geïmporteerde pneumatische onderdelen.

3. Sproeisysteem: het mondstuk kan worden losgemaakt voor een gemakkelijke reiniging

3.1 De geabsorbeerde zoutoplossing wordt door de spuit geatomiseren volgens de luchtstroomspruitmethode en volgens het sifonprincipe, waarbij de deeltjesgrootte gelijk is.die de continuïteit en stabiliteit van de test kunnen garanderen.

3.2 Het is voorzien van een niet-kristallijns spuitstuk en een spuitstuk met een buffer. Nadat het zich door de buffer heeft verspreid, valt het gelijkmatig en vrij in de testkamer,zodat de neerslag van de zoutspray de opgegeven waarde bereikt.

3.3 De pekel wordt vóór het sproeien via de pekelopslagbank in de voorverwarmingstank geïnjecteerd, voorverhit en vervolgens in het spuitstuk gebracht.De temperatuurschommelingen in de werkruimte na de constante temperatuur zijn kleiner.

3.4 De hoeveelheid saltspray-afzetting: volgens de grootte van de spuitstuk, druk 1-2 ml/80 cm2/uur (gemiddeld 16 uur),de ¢ hoek van de bufferplaat kan worden aangepast om de hoeveelheid zoutspray te regelen, zodat de hoeveelheid zoutnevel 1-2 ml/cm2·h kan bereiken.

3.5 De spuitdruk kan worden ingesteld op 0,8-1.MPa.

4. koelsysteem:

Bij het ontwerpen van het koelsysteem wordt gebruik gemaakt van energieregulerende technologie die de normale werking van de koeleenheid kan garanderen.

Het kan ook het energieverbruik en de koelcapaciteit van het koelsysteem effectief aanpassen om het koelsysteem in de beste bedrijfstoestand te houden.Met behulp van de methode van de gebalanceerde temperatuur- en luchtvochtigheidscontrole (BTHC), in geval van continue werking van het koelsysteem,het besturingssysteem regelt de uitgang van de verwarmer via de automatische PID-berekeningsuitgang volgens het ingestelde temperatuurpunt, en uiteindelijk een dynamisch evenwicht bereikt.

4.1 Condensator: condensator met luchtkoeling.

4.2 Verdamper: warmtewisselaar met vinnen.

4.3 magnetoventil: Omron.

5Controlesysteem:

5.1 Temperatuur- en luchtvochtigheidsregelaar

● Display: 7-inch kleuren-LCD-scherm.

● Inrichtingsmethode: Engels menu, touchscreen interactieve interface-invoer. Programmacapaciteit: 120 groepen en 1200 testprogramma's kunnen worden opgeslagen.

● Programma-lengte: elke groep programma's kan maximaal 99 segmenten bevatten.

● Instelbereik:

△temperatuur: -100°C+200°C,

△Vochtigheid: 0 ∼ 100% RH,

△Tijd: 0 ‰ 99 uur en 59 minuten.

● Resolutie: temperatuur: 0,1°C, luchtvochtigheid: 0,1% RH, tijd: 0,1min.

● Invoer: PT100 platina weerstand.

● Communicatiefunctie: Deze controller is uitgerust met RS232/485-interface (optioneel uitgerust met USB-interface model controller, die gegevens kan exporteren en opslaan).

● Overige functies: De apparatuur heeft meerdere alarmbeschermingsfuncties, zoals overtemperatuur, oververhitting van de ventilator, overstroom, enz.De fout zelfdiagnoses functie van de controller kan ervoor zorgen dat eenmaal de apparatuur is abnormaal, wordt de stroomvoorziening van de hoofdonderdelen afgesneden en wordt tegelijkertijd een alarmsignaal gestuurd.

5.2Verzameling van meetgegevens: PT100 platinaweerstand.

5.3Andere uitvoerende onderdelen: Franse "Schneider" wisselstroomcontactoren, schakelaars, knoppen, kleine relais van Omron en andere bekende merken.

5.4 Veiligheidstemperatuurregelaar voor vloeistofdichting van verwarmingstank 0-120°C.

5.5 Temperatuurregelaar voor vloeibare uitbreiding van verzadigde luchttanks 0-120°C.

5.6 Precieze aanpassing van de primaire druk: luchtfilter inbegrepen.

5.7 Drukmeter: 5 kg/cm2

6Veiligheidsbeschermingsinrichting:

6.1 Automatisch afsluiten van de voedingsvoorziening wanneer het waterniveau laag is

6.2 Automatische uitschakeling bij overtemperatuur

6.3 geluids- en lichtwaarschuwingsinrichting

6.4 Bescherming tegen overtemperatuur van verzadigde tanks

6.5 Waarschuwingsinrichting voor laag waterniveau van zoutvloeistof

6.6 Alarm voor overdruk van koelcompressor

6.7 Puur waterniveau-teken en gebrek aan alarm